起重機械在國民經(jīng)濟生活中是一個應(yīng)用相當(dāng)廣泛的機械設(shè)備，為我國國民經(jīng)濟的發(fā)展提供了強有力的支持，作出了重大的貢獻。起重機械品種多、類型雜、應(yīng)用廣，使用的場合也比較復(fù)雜、惡劣，使用過程中存在各種安全隱患，在起重機行業(yè)里有 GB 6067． 1《起在各種安全隱患重機械安全規(guī)程第 1 ［2］ 、GB /T3811《起重部分: 總則》《起重機設(shè)計規(guī)范》、GB5226． 2《機械安全機械電氣設(shè)備第32 部分: 起重機械技術(shù)條件》等相關(guān)國家標準和一批產(chǎn)品標準，起重機械的設(shè)計和安裝都有明確的要求和標準，但是針對起重機械安全監(jiān)控方面的標準卻尚不全面，行業(yè)內(nèi)起重機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的研究與開發(fā)是多種多樣的，功能設(shè)計也各不相同，監(jiān)控的范圍不夠全面，不僅不能及時預(yù)警、風(fēng)險提示乃至緊急制動而導(dǎo)致事故發(fā)生，同時還因為缺少起重機運行記錄數(shù)據(jù)，造成事故技術(shù)原因分析困難。

2012 年 7 月 1 號 GB /T28264《起重機械起重機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)》標準正式實施，為了能實時有效地監(jiān)控特種設(shè)備的運行狀況，又要符合安全監(jiān)控標準的要求，本研究介紹 GB /T28264 對大型起重機械安全監(jiān)控管理的要求，針對大型船廠門式起重機械的安全使用要求，設(shè)計一套不但能診斷故障、預(yù)測潛在的隱患，而且在故障發(fā)生時能實時有效地響應(yīng)，還能把安全運行記錄數(shù)據(jù)存儲起來，以便于事故追蹤的起重機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)。

1、起重機械安全管理現(xiàn)狀

近年來政府一直強調(diào)要采取法律、行政、經(jīng)濟、技術(shù)等措施，加強特種設(shè)備的管理，堅決遏止重特大事故的發(fā)生，但由于各種原因，其事故率近幾年一直居高不下，導(dǎo)致人員傷亡的絕對數(shù)字一直高居八大類特。

特種種設(shè)備之首從事故原因分析，由于人為原因，例如無證操作、人為過載、操作不規(guī)范等違章操作引起的事故約占事故總數(shù)的 57%［5］; 起重機控制裝置失靈或鋼絲繩質(zhì)量差等制造質(zhì)量引起的事故約占 29%; 還有 14% 的事故原因是風(fēng)速大、地基下沉等自然災(zāi)害引發(fā)的事 。

引起事故的主要原因有: 違規(guī)操作、設(shè)計缺陷、故制造缺陷、維修缺陷、管理缺陷等。其中，違規(guī)操作主要原因包括: 起重機操作人員未經(jīng)安全與操作培訓(xùn)直接上崗; 無視起重機的承載上限，放松警惕，導(dǎo)致起重機過載; 未有可依的操作章程，操作人員無章可循等。

鑒于以上結(jié)果，起重機監(jiān)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)非常必要，通過將現(xiàn)代自動化控制、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、無線通訊等多種技術(shù)相結(jié)合，改變原來自我封閉的單一控制方式，實現(xiàn)起重機智能化和管理網(wǎng)絡(luò)化，這是起重機，尤其是船廠特種起重機的發(fā)展方向。